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知识点!!!石膏基自流平砂浆的物理性能分析

 2020-10-14 山东兰杜新材料有限公司

石膏基自流平砂浆以半水石膏为主要胶凝材料、和/或骨料、填料及外加剂所组成的在新拌状态下具有一定流动性的石膏基室内地面用自流平材料,俗称自流平石膏。

1、石膏基自流平砂浆的物流性能:

230min流动度损失

①称取(300±0.1)g试样,量取估计加水量倒入搅拌锅中,将试样在30s内均匀地撒入水中,湿润后用料勺搅拌1min,然后用搅拌机慢速搅拌2min,得到均匀的料浆。

②将流动度试模水平放置在测试板中央,测试板表面平整光洁、无水滴。把制备好的料浆灌满流动度试模后,开始计时。在2s内将其垂直向上提升(50~100)mm,保持(10~15)s,使料浆自由流动。待流动停止4min后,用直尺测量两个垂直方向的直径,取两个直径的平均值,精确至1mm,如流动度在(145±5)mm内,则此流动度为该试样的初始流动度。若流动度不在(145±5)mm内,则应调整加水量按上述步骤重新试验,直至流动度在(145±5)mm内为止。该水量与试样量的比即为初始流动度用水量。

③将符合初始流动度的料浆在搅拌器内静置(30±0.5)min,然后慢速搅拌1min,测试流动度。30min流动度损失 = 初始流动度 – 30min流动度。

3、凝结时间

①称取(300±0.1)g试样,按初始流动度用水量加水,按初始流动度用水量方法制备料浆。

②将制备好的料浆倒入环形试模中,按JC/T 17669.4—1999中第7章进行测定,时间间隔为5min。

4、强度

①抗折强度:称取(3000±1)g试样,按初始流动度用水量加水,按初始流动度用水量方法制备料浆。将料浆灌入预先涂有一层脱模剂的强度试模内,料浆充满后用刮刀刮平,待试件终凝后1h内脱模,同时制备二组试件。试件在标准试验条件下静置(24±0.5)h,其中一组按GB/T 17669.3—1999中第5章的规定进行24h抗折强度试验。另一组移至烘箱,在(40±2)℃电热鼓风干燥箱中烘干至恒量(24h试件质量减少不大于1g即为恒量);烘干后的试件应在标准试验条件下冷却至室温,按GB/T 17669.3—1999第5章的规定进行绝干抗折强度测定。

②抗压强度:用抗折试验后的试件按GB/T 17669.3—1999中第6章的规定进行抗压强度测定,其中承压面积为40.0mm×40.0mm。

③拉伸粘结强度:称取(500±0.1)g试样,按初始流动度用水量加水,按初始流动度用水量方法制备料浆。将成型框放在混凝土板成型面上,把制备好的料浆倒入成型框中,抹平,放置(24±0.5)h后出模,10个试件为一组。试件脱模后在(40±2)℃电热鼓风干燥箱中烘干48h。烘干后的试件用260号砂纸打磨掉表面的浮浆,然后用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在试件成型面上,在标准试验条件下继续放置24h,用拉伸粘结强度试验机进行测定。

5、收缩率

①在收缩模具内表面涂一层脱模剂,将收缩头固定在试模两端面的空洞中,使收缩头露出试件端面(8±1)mm。

②称取(500±0.1)g试样,按初始流动度用水量加水,按初始流动度用水量方法制备料浆。将料浆倒入收缩试模内,无需振动,用金属刮刀清除多余料浆,使料浆完全充满模具并使表面平整,三个试件为一组。试件在标准试验条件下放置(24±0.5)h拆模,编号,标明测试方向。脱模后30min内按标明的方向测定试件长度,即为试件的初始长度。测定前用标准杆调整收缩仪的百分表原点。

③试件测试初始长度后,放入(40±2)℃电热鼓风干燥箱中干燥至恒量(24h试件质量变化小于0.2g视为恒量),将恒量后的试件在试验室条件下冷却至室温,按标明的方向测定试件长度,即为干燥后长度。

④试件收缩率应表述为试件干燥后相对于试件刚脱模时基准长度的变化,用百分数表示。

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